gmp净化车间对食品生产过程的各个部分、各个方面进行严格的监控，以提出的具体要求和采取的必要的良好质量监控措施形成和完善质量保证体系。GMP不仅从产品开始，而且从整个过程开始，基本上不是保证食品质量，而是在成品出货前，在整个生产过程的各个环节保证食品质量。

gmp净化车间制度是对生产企业及管理层的长期维持和行为实施有效控制和制约的措施，体现了以下基本原则。

1.食品生产企业要有足够的资历，适合合格食品生产的技术人员负责食品生产和质量管理，明确了解自己的责任。

2.gmp净化车间操作员必须接受培训，以便按照程序正常工作。

3.按照标准化的工艺程序生产。

4.确保干净的工厂、环境、生产设备符合卫生要求，并保持良好的生产状态。

5.符合规定的材料、包装容器和标签；

6.具备适当的储存、运输等设备条件。

7.整个生产过程都有严格有效的质量检查和管理。

8.合格的质量检查员、设备和实验室

9.必须对生产加工的关键阶段和加工的重要变化进行验证。

10.在生产中使用手工或记录器，证明所有生产步骤都是按照既定程序和指导要求进行的，产品符合预期数量和质量要求，出现的所有偏差都需要记录和检查。

11.存储生产记录和销售记录，以便跟踪每个产品的完整历史记录。

12.gmp净化车间将产品储存和销售中影响质量的风险降至较低。

13.建立有效的系统，从销售和供应渠道回收所有产品批次。

14.了解市售产品的用户意见，调查质量问题发生的原因，提出处理意见。

gmp净化车间有哪些类别？

1、湍流。优点：结构简单，系统建设成本低，北京gmp净化车间洁净室扩建相对容易，在一些特殊用途场所，可以用无尘工作台提高洁净室等级。缺点：湍流引起的颗粒物不容易漂浮在室内空间，容易污染工艺产品。另外，如果系统停止工作，重新激活，要达到需求的清洁度，需要很多时间

2、层流。优点：结构简单，启动后能在短时间内稳定下来。缺点：建设成本高于湍流，室内空间不易扩展。

3、复合。净化车间的复合式是将湍流和层流复合或结合在一起，提供局部清洁的空气。